Bazı süpermarketlerin estetik gereksinimleri nedeniyle bir sebze mahsulünün yüzde 40'a kadarı çöpe gidebilir.Yıpranmış bir sebze, görsel olarak en hoş olmasa da, mükemmel orantılı muadili ile aynı besin değerine sahiptir.

Rulman yüzeyindeki hasar, kanallardaki parçalanmalardan, etkisiz yağlamadan kaynaklanan aşınmadan, sert kimyasallardan kaynaklanan korozyondan statik titreşimin neden olduğu yanlış brinelleme izlerine kadar pek çok biçimde olabilir.Yüzey sıkıntısı, aşırı ısı, artan gürültü seviyeleri, artan titreşim veya aşırı şaft hareketi gibi sorunlu semptomlara neden olabilirken, tüm dış yatak kusurları, makinenin iç performansının tehlikeye girdiğini göstermez.

Korozyon, doğal olarak meydana gelen bir fenomendir ve açık deniz petrol ve gaz tesisi yöneticilerinin uğraşması gereken yaygın bir yatak yüzeyi hasarı şeklidir.On ana korozyon şekli vardır, ancak yatak korozyonu genellikle iki geniş kategoriye ayrılır - nem korozyonu veya sürtünme korozyonu.İlki çevreye özgüdür, ancak yatağın herhangi bir bileşeninde görünebilir ve metal bir yüzeyle kimyasal reaksiyonun bir sonucu olarak endişe verici bir oksit tabakası oluşturur.

Örneğin, açık deniz madenciliğinde, rulmanlar deniz suyuyla temasları nedeniyle genellikle neme veya hafif alkaliliğe maruz kalır.Hafif korozyon, hafif yüzey lekelerine neden olabilir, ancak daha ciddi durumlarda, yatağın yüzeyinde aşınmaya yol açarak paslanmış malzeme parçalarının yuvarlanma yoluna girmesine neden olabilir.Bu nedenle korozyon, genellikle rulmanların doğal düşmanı olarak bilinir.

Korozyon sadece görsel olarak endişe verici değildir;ayrıca bir işletmenin finansmanını önemli ölçüde etkileyebilir.tarafından yürütülen IMPACT çalışmasına göreNACE Uluslararası, dünyanın önde gelen korozyon kontrol organizasyonu, optimum korozyon yönetimi uygulamaları takip edildiğinde yıllık korozyonun yüzde 15-35'inin kurtarılabileceği tahmin edilmektedir.Bu, küresel bazda yıllık 375 ila 875 milyar ABD Doları arasında tasarrufa eşittir.

Düşman?

Korozyon maliyetlerinin önemini göz ardı etmek imkansızdır, ancak rulman ömrü ve yük gibi diğer çalışma gereksinimlerinin yanı sıra korozyon direnci de dikkate alınmalıdır.

Bunu bir örnek olarak düşünün.Hassas bir şekilde çalışması için bir delme makinesi gereklidir, ancak aynı zamanda affetmeyen koşullarda da çalışması gerekir.Petrol ve gaz kulelerinin zorlu ortamı nedeniyle, korozyona dayanıklı rulmanlar tavsiye edilir.Bir tasarım mühendisi, polieter eter ketondan (PEEK) üretilen korozyona son derece dayanıklı bir yatağı tercih ederse, bu, korozyonu raylarında durdurur, ancak makinenin hassasiyeti tehlikeye girer.Bu senaryoda, bir miktar yüzeysel korozyona izin verirken üstün yuvarlaklığa sahip yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik rulman tercih edilebilir.

Rulmanların uygunluğunu ve kalitesini değerlendirirken dış estetiğin ötesine bakmak önemlidir.Korozyon kontrolü, performans gereksinimlerinden yalnızca bir tanesidir ve bu, mutlaka düşük performansa denk gelmeyebilir veya rulmanın dahili yuvarlanabilirliğini etkilemez.

Doğru ekipmanın seçilmesi ilk adımdır ve bu hem büyük ölçekli makineler hem de rulmanlar gibi küçük bileşenler için zorunludur.Neyse ki, açık deniz tesis yöneticileri tasarım gereksinimlerini değerlendirebilir ve tasarım aşamasında korozyonla mücadele etmeyi seçebilir.İşte dikkate alınması gereken üç korozyon kontrol yöntemi:

A-Malzeme seçimi

Paslanmaz çelik, korozyon direnci için en belirgin seçimdir ve açık deniz petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca dayanıklılık ve ısı direnci gibi diğer avantajlı özelliklere de sahiptir.440 kalite paslanmaz çelik rulmanlar, nemli ortamlarda iyi bir dirence sahiptir ve genellikle yiyecek ve içecek endüstrisi gibi uygulamalarda kullanılır.Bununla birlikte, 440 kalite paslanmaz çelik rulmanlar, tuzlu suya ve daha güçlü kimyasallara karşı zayıf dirence sahiptir, bu nedenle zorlu açık deniz ortamları için 316 paslanmaz çelik düşünülebilir.Ancak 316 paslanmaz çelik termal olarak sertleştirilemediğinden 316 rulmanlar yalnızca düşük yük ve düşük hız uygulamaları için uygundur.Korozyon direnci, bol oksijen kaynağı olduğunda en iyisidir, bu nedenle bu rulmanlar esas olarak su hattının üzerinde, akan deniz suyunda veya deniz suyuna daldırıldıktan sonra rulmanların yıkanabileceği yerlerde kullanılır.

Alternatif bir malzeme seçeneği seramiktir.PEEK kafesli zirkonya veya silikon nitrürden yapılan tam seramik rulmanlar, daha da yüksek korozyon direnci seviyeleri sunabilir ve genellikle tamamen suya daldırılmış olarak kullanılır.Benzer şekilde, 316 paslanmaz çelik veya cam bilyeli plastik yataklar, korozyona karşı çok iyi direnç sağlar.Bunlar genellikle asetal reçineden (POM) yapılır, ancak PEEK, politetrafloroetilen (PTFE) ve poliviniliden florür PVDF gibi daha güçlü asitler ve alkaliler için başka malzemeler de mevcuttur.316 kalite rulmanlar gibi bunlar da sadece düşük yük ve düşük hassasiyetli uygulamalarda kullanılmalıdır.

Korozyona karşı bir başka zırh seviyesi, koruyucu bir kaplamadır.Krom ve nikel kaplama, yüksek düzeyde korozif ortamlarda iyi korozyon direnci sağlar.Bununla birlikte, kaplamalar sonunda yataktan ayrılacak ve sürekli bakıma ihtiyaç duyacaktır.Bu, açık deniz uygulamaları için en pratik seçenek değildir.

B-Yağlayıcılar

Bir yağlayıcı, sürtünmeyi azaltmak, ısıyı dağıtmak ve bilyalar ve yuvarlanma yollarında korozyonu önlemek için rulmandaki temas alanları arasında ince bir film sağlar.Yüzey pürüzlülüğü ve yağlama kalitesi, yüzey sıkıntısının oluşup oluşmayacağını etkileyen son derece önemli faktörlerdir.

Doğru yağlayıcıyı seçmek önemlidir.Rulmanın dış kısmında yüzeysel korozyon oluşabileceği bir ortamda, iç kısımda oluşmasına izin verilmemelidir.SMB Rulmanlar, korozyon önleyiciler içeren su geçirmez greslerle sızdırmaz rulmanlar sağlayabilir.Bu yağlar, yatağın iç yüzeylerini korur ve özel açık deniz uygulama ortamına uygun hale getirilebilir.Tam seramik rulmanlar çoğunlukla yağlama olmadan belirtilir ancak daha uzun ömür için su geçirmez gres ile yağlanabilir.

C-Mühürler

Zorlu ortamlarda, kontaminasyon koruması son derece önemlidir, bu nedenle kirleticilerin rulmana girmemesini sağlamak için bir temas contası tercih etmek uygundur.Neme maruz kalabilecek ekipmanlar için bir temas contası ayrıca daha yüksek su direnci sunar.Bu, yatağın gresle yıkanmasını durduracak ve yatağın iç yüzeylerini yağlama ve koruma işini yapmasına izin verecektir.Alternatif bir seçenek metal bir kalkandır ancak bu, neme karşı büyük ölçüde azaltılmış koruma sağlar.

Çalışma ortamını, gerekli uzun ömürlülüğü ve yatağa uygulanacak yükleri değerlendirerek, en iyi yatak, estetik açıdan en uzun süre hoş görünen değil, mütevazı 'hastalıklı sebze' olabilir.Tasarım mühendisleri, bir rulmanın tüm çevresel çalışma koşullarını göz önünde bulundurarak, bir korozyon kontrol tasarım özelliğini seçmenin en uygun maliyetli olup olmayacağını, rulmanın ömrünü uzatıp bir makinenin performansını yükseltip yükseltmeyeceğini değerlendirebilir.