Ocak 2000'de Kaliforniya kıyılarında trajik bir olay meydana geldi.Alaska Airlines Flight 261, Puerto Vallarta, Meksika'dan San Francisco'ya uçuyordu.Pilotlar, uçuş kontrollerinden beklenmeyen tepkiyi fark edince, yerdeki insanlara yönelik riski en aza indirmek için önce denizde sorun gidermeye çalıştılar.Korkunç son anlarda, kontrol edilemeyen yatay dengeleyici uçağın ters dönmesine neden olduktan sonra pilotlar kahramanca uçağı baş aşağı uçurmaya çalıştı.Gemidekilerin hepsi kayboldu.

Soruşturma, okyanus tabanından yatay stabilizatörün alınması da dahil olmak üzere enkazın kurtarılmasıyla başladı.İnanılmaz bir şekilde, araştırma ekibi analiz için stabilizatör krikosundan gresi çıkarmayı başardı.Kriko vida dişlerinin incelenmesiyle birlikte gres analizi, dişler sıyrılırken dengeleyici kontrolünün tamamen kaybolduğunu ortaya çıkardı.Temel neden, dişlerin yetersiz yağlanması ve dişlerdeki aşınmanın ölçülmesini içeren ertelenmiş bakım denetimleri olarak belirlendi.

Soruşturmada tartışılan konular arasında krikoda kullanılan yağda bir değişiklik oldu.Bu uçakları çalıştırma tarihi boyunca, üretici, kullanım için onaylanmış alternatif bir ürün sundu, ancak önceki gres ile yenisi arasında herhangi bir uyumluluk testi yapıldığına dair herhangi bir belge yoktu.Araştırma, 261 sefer sayılı uçuşun başarısızlığına katkıda bulunan bir faktör olmasa da, önceki ürün tamamen çıkarılmamışsa, ürün değişimlerinin karışık yağlayıcılar durumu yaratabileceğini ve bunun gelecekteki bakım faaliyetleri için bir endişe olması gerektiğini ileri sürdü.

Yağlama eylemlerinin çoğu ölüm kalım kararları değildir, ancak bu trajediye yol açan aynı tür hasar, dünya çapında gresle yağlanan bileşenlerde günlük olarak görülmektedir.Arızalarının sonucu beklenmedik arıza süreleri, daha yüksek bakım maliyetleri ve hatta personel güvenliği riskleri olabilir.En kötü durumlarda, insan hayatı tehlikede olabilir.Gresin, makinelere rastgele bir sıklıkta pompalanması ve ardından en iyisini umması gereken basit bir madde olarak muamele etmeyi bırakmanın zamanı geldi.Makine gresleme, varlıkların güvenli çalışmasını sağlamak ve maksimum ekipman ömrü elde etmek için sistematik ve dikkatlice planlanmış bir süreç olmalıdır.

İster varlık göreviniz kritik olsun, ister yalnızca işletme maliyetlerini optimize etmek istiyor olun, sorunsuz gresle yağlama için aşağıdaki adımlar önemlidir:

1. Doğru Gresi Seçin

"Gres sadece yağdır."Birçok makinenin ölümü bu cehalet beyanıyla başlar.Bu algı, orijinal ekipman üreticilerinin aşırı basitleştirilmiş talimatlarıyla desteklenmemektedir."İyi kalitede 2 No'lu gres kullanın", bazı ekipmanlar için verilen yönergelerin kapsamıdır.Ancak amaç uzun, sorunsuz bir varlık ömrü ise, gres seçiminde uygun baz yağ viskozitesi, baz yağ türü, koyulaştırıcı türü, NLGI derecesi ve katkı paketi yer almalıdır.

2. Nereye ve Nasıl Başvurulacağını Belirleyin

Bazı makine konumlarında belirgin bir Zerk bağlantı parçası bulunur ve gresin nereye ve nasıl uygulanacağı aşikardır.Ama sadece bir tane uydurma var mı?Babam bir çiftçidir ve yeni bir alet satın aldığında ilk işi, kılavuzu gözden geçirmek veya gresleme noktalarının sayısını belirlemek için makinenin tüm parçalarını incelemektir.Ardından, toplam bağlantı sayısını ve zor olanların makinede kalıcı bir işaretleyici ile nerede saklandığına dair ipuçlarını yazmaktan oluşan “yağlama prosedürünü” oluşturur.

Diğer durumlarda uygulama noktası belli olmayabilir veya doğru uygulama için özel aletler gerektirebilir.Dişli uygulamalar için, daha önce bahsedilen kriko gibi, dişlerin yeterli şekilde kapsanması zor olabilir.Örneğin, büyük bir fark yaratabilecek valf gövdesi dişlerinin tam olarak kapsanmasını sağlamaya yardımcı olacak araçlar mevcuttur.

3. Optimum Frekansı Seçin

Ne yazık ki, birçok bakım programı, gres yağlama sıklığına kolaylık olmaksızın karar verir.Her makinenin koşullarını ve belirli bir gresin ne kadar hızlı bozulacağını veya kirleneceğini düşünmek yerine, genel bir frekans seçilir ve herkese eşit olarak uygulanır.Belki de tüm makineleri üç ayda bir veya ayda bir greslemek için bir yol oluşturulur ve her noktada birkaç atış gres uygulanır.Bununla birlikte, "herkese uyan tek beden" nadiren herhangi birine en uygun şekilde uyar.Hız ve sıcaklığa bağlı olarak doğru frekansı belirlemek için tablolar ve hesaplamalar mevcuttur ve kirletici seviyeleri ve diğer faktörlerin tahminlerine göre ayarlamalar yapılabilir.Uygun bir yağlama aralığı oluşturmak ve ardından takip etmek için zaman ayırmak makine ömrünü uzatacaktır.

4. Yağlama Etkinliğinin İzlenmesi

Doğru gres seçildikten ve optimize edilmiş bir yeniden yağlama programı geliştirildikten sonra, saha koşullarındaki farklılıklar nedeniyle gerektiği gibi değerlendirmek ve ayarlamak hala gereklidir.Yağlama etkinliğini test etmenin bir yolu, ultrasonik izleme kullanmaktır.Etkin olmayan yatak yağlamasında pürüz temasından kaynaklanan sesleri dinleyerek ve yatağı doğru yağlanmış duruma getirmek için gereken gres miktarını belirleyerek hesaplanan değerlerde ayarlamalar yapabilir ve hassas yağlama elde edebilirsiniz.

5. Gres Numune Alma için Doğru Yöntemi Kullanın

Ultrasonik izleme kullanımına ek olarak, gres analizi yoluyla gresleme etkinliği hakkında geri bildirim alınabilir, ancak önce temsili bir numune alınmalıdır.Gres numunesi almak için yeni araçlar ve teknikler yakın zamanda geliştirilmiştir.Gres analizi, yağ analizi kadar sık ​​olmasa da, ekipman durumunu, yağlayıcı durumunu ve yağlayıcı ömrünü izlemede faydalı olabilir.

6. Uygun Test Listesini Seçin

Gresle yağlamanın etkili olması sağlanarak maksimum ekipman ömrü elde edilebilir.Bu aynı zamanda minimum aşınma ile sonuçlanır.Aşınma miktarlarının ve modlarının tespiti, ayarlamalar yapmanıza ve sorunları daha erken keşfetmenize yardımcı olabilir.Çok fazla yumuşayan gres makineden akabileceğinden veya yerinde kalamayacağından, kullanım sırasındaki gresin tutarlılığını izlemek önemlidir.Sertleşen gres, yetersiz yağlama sağlayarak yükü ve elektrik tüketimini artırabilir.Yanlış ürünle gresin karıştırılması, arızaların en yaygın nedenlerinden biridir.Bu durumun erken tespiti, önemli hasar meydana gelmeden önce temizlemeye ve restorasyona izin verebilir.Gresteki nem miktarını ve partikül sayısını ölçmek için testler geliştirilmiştir.Bunları kirletici girişi veya sadece düz kirli gresleri tanımlamak için kullanmak, temiz greslerin ve daha etkili sızdırmazlık mekanizmalarının kullanılmasıyla kullanım ömrünü uzatma fırsatı sunabilir.

7. Alınan Dersleri Uygulayın

Tek bir rulman arızası bile üzücü olsa da, ondan öğrenme fırsatı israf edildiğinde daha da kötüdür.Sık sık bana rulmanları kurtarmak ve bir arızanın ardından bulunan koşulları olduğu gibi belgelemek için “zamanın olmadığı” söylendi.Odak noktası, üretimi geri yüklemektir.Kırık parçalar atılır veya arıza kanıtının yıkanıp gittiği parça yıkayıcısına konur.Arızalı bir parça ve gres okyanus tabanından geri alınabiliyorsa, bir tesis arızasının ardından bu bileşenleri kaydedebilmelisiniz.

Bir arızanın meydana gelme nedenlerini anlamak, yalnızca makinenin geri yüklenmesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kuruluş genelindeki diğer bileşenlerin güvenilirliği ve ömrü üzerinde de birden fazla etkiye sahip olabilir.Temel neden arıza analizinin yatak yüzeylerinin incelenmesini içerdiğinden emin olun, ancak önce analiz için gresin korunması ve ardından çıkarılması ile başlayın.Yağlayıcı analizinden elde edilen sonuçların yatak analiziyle birleştirilmesi, arızanın daha kapsamlı bir resmini oluşturacak ve gelecekte olmasını önlemek için hangi düzeltici eylemlerin kullanılabileceğini belirlemenize yardımcı olacaktır.